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        雙面蝕刻生產線

        雙面蝕刻生產線工藝流程:
        入料→蝕刻→氨水洗→循環水洗→中檢→循環水洗→循環水洗→市水洗→吸干→冷風吹干→熱風吹干→出料

        主要技術參數:
        輸送速度:  1.0~6.0m/min(無級變頻可調)
        生產板規格:610×610mm(最大板)  150×100mm(最小板)
        生產板厚:  0.2~3.2mm
        輸送面寬度:700mm(有效寬度640mm)
        行轆片規格:?43mm
        行轆軸距:  50mm,其它65mm
        耗水量:    24~36L/min
        耗電量:    25KW/H(泵及風機功率), (發熱管功率)
        控制系統:  可編程PLC控制器及人

        設備特點:
         (1) 蝕刻特點:1. 擺動結構采用圓弧觸點式設計,擺動穩定、均勻
                       2. 擺動式噴盤的噴嘴交錯排列及分管調壓噴淋結構最大程度的降低水池效應
                       3. 視窗及水缸密封采用多壓點設計,有效阻止蝕刻藥水及氣體的外泄
                       4. 特殊的搖擺架懸掛裝置方便客戶拆換及清洗噴嘴

        (2) 蝕刻參數: 1. 蝕刻均勻度≥92%以上
                       2. 蝕刻因子≥3.0

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